航空航天应用案例1

通过计算结果结合实际装配经验，调整装配工艺，保证机构的运动精度满足设计要求。

航空航天应用案例2

通过公差优化，提高飞机起落架一次装配合格率，提升装配效率。

航空航天应用案例3

航空发动机尺寸计算——解决航发管路部件装配干涉问题。

军工产品应用案例1

解决火箭弹同轴度超差导致的命中率偏低问题，将火箭弹的命中率提高至98%，提升了武器装备可靠性。

军工产品应用案例2

火箭尾翼尺寸链计算——解决尾翼晃动导致的气动问题。

军工产品应用案例3

自动炮击发机构尺寸链计算——解决火炮在击发时出现哑火的现象，保证了火炮的射击可靠性。

船舶行业应用案例1

通过尺寸链建模分析后，发现零件尺寸超差对舱盖姿态影响非常小，已超差零件不用报废，可继续使用。

船舶行业应用案例2

船舶液冷设备尺寸链计算——解决插箱装配干涉问题。

汽车应用案例

通过对部分零件的公差优化后，产品的一次装配合格率大幅提升。

汽车整车案例

汽车车身尺寸链计算——解决区域DTS目标超差问题。

发动机应用案例

发动机尺寸链计算——解决增压器、进气管与连接管的装配干涉问题。

电子应用案例1

通过对产品的部分零件公差带位置优化，在产品制造成本不增加的情况下装配合格率大幅提升。

电子应用案例2

通过对产品的装配工艺优化后，产品的装配合格率大幅提升。

手机应用案例

手机曲面屏尺寸链计算——解决曲面屏与壳体的间隙超差问题。

医药行业应用案例1

解决了PCBA和安装底座的装配问题，一次装配合格率达到100%。

医药行业应用案例2

通过对部分零件的公差优化后，产品的一次装配合格率大幅提升。

医药行业应用案例3

制药设备尺寸链计算——解决装配干涉、异响及运动不稳定问题。